以鸡毛为例，鲜肉鸡毛处理后，14万羽可得到1000公斤的成品，每吨耗电90千瓦小时，耗煤220公斤此设备在中国各地广泛应用，并已出口至越南台湾和孟加拉国，一些知名公司如诸城六和食品有限公司青岛九联集团沈阳耘垦集团和莱阳春雪公司，他们对我们的羽毛粉设备给予了高度评价，认为它操作简便，效果；2 羽毛粉的原料主要来源于大型屠宰厂肉联厂以及市场上收集的各种家禽羽毛3 生产过程中，首先对羽毛进行分离杂质处理4 接着，在07兆帕的压力下，保持30至40分钟的高温高压处理，以彻底灭菌5 最后，经过干燥等工艺处理，依赖时间压力和温度的精确控制来实现水解过程。
水解鸡毛粉生产气味会有轻微焦糊味水解鸡毛粉是具有水解羽毛粉正常气味无异味，淡黄色褐色深褐色黑色的干燥粉粒状；根据美国饲料工业标准，水解羽毛粉的消化率需达到75%以上，对比普通羽毛的5%，这一比例显得惊人实际上，水解羽毛粉的消化率常常超过80%，其营养价值远超一般肉类科学揭示其营养价值 水解羽毛粉富含13种氨基酸，其中9种氨基酸的含量甚至超过鱼粉，特别是胱氨酸丝氨酸甘氨酸和异亮氨酸等关键氨基酸除了。
最终，经过包装，羽毛粉作为高质量的蛋白质源，被用于配制牛和家禽的饲料，消化率可达到75%以上，为动物的营养供给提供了有效的补充；理想的水解效果应该是消化率在70%80%之间的水解羽毛粉，符合农业部的行业标准如果水解过度，即胃蛋白酶消化率达到85%，会破坏过多的胱氨酸化学键，导致过多的含硫氨基酸损失，产生非天然的化学物质这些物质在实验室条件下可能被胃蛋白酶消化，但动物却无法利用，从而降低氨基酸的消化率相反，如果。
整个工艺过程中的关键控制因素是水解过程中时间压力和温度的精确调控，这直接影响着羽毛粉的最终理化指标和性能总的来说，羽毛粉的生产过程是一个精细的控制过程，涉及到原料选择杂质去除高压高温处理和干燥等多个步骤，每一个环节都对最终产品的品质有着直接影响。
当日粮中添加量超过5%时可能影响采食量，许梓荣，1991周圻等1993实验表明，用水解羽毛粉代替生长育肥猪日粮中50%75%100%羽毛粉占日粮的25%325%5%的鱼粉时，适当添加赖氨酸，猪的生长速度和饲料报酬不变在瘦肉型猪日粮中添加羽毛粉可以降低日粮成本，又可减少脂肪沉积，提高胴体；不能打破角蛋白质的空间结构，不利于畜禽的消化吸收，同样造成氨基酸消化率低羽毛粉的物理性质因所用羽毛原料的不同而不同羽毛颜色浅，生产的羽毛粉呈浅金黄色羽毛颜色深，生产的羽毛粉呈深棕黑色水解羽毛粉不能为瘤胃降解，不能应用于反刍动物，因而国家明令禁止用于反刍动物。